微弧氧化作为一种新兴的镁、铝合金表面处理技术，由于其高效、节能、环保以及所得陶瓷层具有特殊的功能而引起了相关企业和学者的高度重视。由我公司和西安理工大学共同研制开发的铝、镁合金表面微弧氧化（亦称表面陶瓷化处理）技术现已进入产业化推广阶段。目前，已为一汽集团、富士康集团、重庆长安以及重庆镁业等多家内外资企业开发出不同规格的镁铝合金微弧氧化处理线二十余条。


一、微弧氧化原理及优点

微弧氧化处理是将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。该技术能大幅地提高零件表面的耐蚀性，还极大地提高表面抗磨性。经过该工艺处理后的镁合金制品。与传统的铬化及磷酸盐处理相比，其耐盐雾等级提高了2~3级；处理后的铝制品如缝纫机针杆、纺杯及内燃机配件等，与传统的镀硬铬、硬质阳极氧化、喷涂特氟龙工艺相比，其寿命提高了3~5倍，处理后硬度为HV500-2500 

二、生产工艺流程：

三、工艺优点

（1）、清洁处理的理论可行性满足了轻量化制造的环保要求。轻量化制造的主耗材为铝、镁等轻金属。微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此，该工艺被称为既不消耗阴极又不消耗电解液溶质元素的清洁处理。

（2）、生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接（电偶）腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善耐磨等性能要求。

四、微弧氧化设备型号及生产能力

五、生产示范：

欢迎来电来函咨询。

我们将提供该技术的整厂输出及生产